深冷工藝能改善金屬材料的性能*有效、*經(jīng)濟(jì)的技術(shù)指標(biāo)，馬氏體在深冷過(guò)程中，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，而細(xì)小彌散的碳化物在材料的性能改變，可阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)析出的超細(xì)微碳化物，從而強(qiáng)化基體組織，發(fā)揮晶界強(qiáng)化作用，得到以下三個(gè)方面的提高：沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性。

   工業(yè)中，把經(jīng)過(guò)普通熱處理后的材料進(jìn)一步冷卻到100℃～196℃的處理方式叫作深冷處理，它可以降低殘奧含量、促進(jìn)析出細(xì)小碳化物、減少晶間拉應(yīng)力，進(jìn)而提高以下宏觀性能：

提高硬度:高速鋼、模具鋼提高洛氏硬度1～2度。

提高耐磨性:Cr12MoV鋼耐磨性提高30％，20Ni3Mo滲碳鋼耐磨性提高89％。

提高抗彎強(qiáng)度:440A鑄造不銹鋼的抗彎強(qiáng)度1135MPa提高到1355MPa。

提高韌性:W6Mo5Cr4V2沖擊功從18J提高到40J。

提高紅硬性:W18Cr4V在625℃的條件下硬度從洛氏硬度57.9提高到63.9。

提高尺寸穩(wěn)定性: 95Crl8不銹鋼殘余奧氏體從35％降低至10％。

提高導(dǎo)電性:銅合金Cu-15Ni-8Sn電阻率從2 86×l0-7 Ω.m降低到l.5l×l0-7 Ω.m。

隨著液氮低溫技術(shù)的發(fā)展和試驗(yàn)手段的完善，人們對(duì)深冷處理的研究逐步深入，研究范圍現(xiàn)已從制鐵延伸到粉末冶金、銅臺(tái)金、鋁合金及其它非金屬材料。應(yīng)用行業(yè)遍布于航空航天、五金、工具、模具、摩擦偶件、精密加工、量具、紡織、汽車等諸多領(lǐng)域。

無(wú)錫中亞環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備有限公司的設(shè)備工藝通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間研制與開(kāi)發(fā)，在低溫領(lǐng)域賦有深冷處理專家稱號(hào)。ZY/YDSL系列深冷處理箱整個(gè)箱體均由耐腐蝕的SUS304不銹鋼制成，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、外型美觀、操作安全。該設(shè)備可對(duì)工藝過(guò)程實(shí)現(xiàn)編程全自動(dòng)控制，以液氮為制冷劑，利用液氮汽化吸熱以及低溫氮?dú)馕鼰嶂评洌販鼐葴?zhǔn)確，降溫過(guò)程緩慢、均勻，大大減少了低溫對(duì)工件的沖擊，避免了工件開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)。超深冷技術(shù)有助于生產(chǎn)廠家提高生產(chǎn)力，提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。無(wú)錫中亞試驗(yàn)設(shè)備可為深冷處理需求的企業(yè)量身定做深冷處理設(shè)備。